在朝天椒生产行业向产业化、数字化转型的大环境下，机器的高效运行是保证生产能力和品质的关键。做为生产流水线运行的“血夜”，进气系统效率与安全性立即影响设备使用年限、生产制造持续性和产品食品安全卫生。那样，现阶段辣椒加工设备是否具有自动润滑作用？答案就是：中智能化生产流水线已广泛集成化自动润滑系统，而大多数传统式或中小型生产流水线仍依靠人力润化，但自动润滑正在成为领域更新的主流趋势。
朝天椒加工流程包含清理、粉碎、干躁、研磨成粉、罐装等环节，涉及到的关键设备包含：
清洗机械：滚筒清洗机、果蔬气泡清洗机（运动部件：滚动轴承、传动链条）；
粉碎与磨浆机器设备：粉碎机、微粉机（关键部件：传动齿轮、电机转子滚动轴承）；
烘干设备：带式干燥机、热风干燥机（机械部件：链轮链条、输送皮带滚轴）；
研磨成粉与筛选设备：朝天椒磨粉设备、震动筛（滚动轴承、转动轴）；
灌装机：定量灌装机（活塞杆、齿轮油泵）。
这些设备的运动部件长时间处于高速运行、持续高温、高低温（清理阶段）或烟尘（研磨成粉阶段）环境里，若润化不到位或不均匀，极易出现损坏加重、卡住乃至关机常见故障。传统式人力润化存在较大的薄弱点：需按时关机实际操作，效率不高；润化量依靠工作经验，易过多或不足；人力触碰机器设备很有可能引进残渣，影响辣椒制品环境卫生。
对于辣椒加工设备的差异工作状况，自动润滑系统主要分以下几类：
集中润滑系统：适用多设备、多润滑点的画面。根据泵房将润滑脂经管路输送至各润滑点，可以实现按时、定量分析提供，分成稀油集中润滑和稀油集中润滑。
油气润滑系统：在磨粉设备等高线烟尘设备上用途广泛。运用压缩气体将微量润滑油雾化后输送至润滑点，兼顾润化与冷却效果，并且能合理防污。
喷雾器进气系统：用以传动链条、输送皮带等对外开放构件。借助喷头将润滑脂雾匀称喷到表层，降低摩擦损耗，并避免过多积油。
智能化进气系统：集成传感器与PLC操纵，实时检测润化量、温度、工作压力等数据，自动调节提供工作频率，并且对异常情况发出预警，完成“根据需求润化”。
