辣椒烘干之后出现黏连，是辣椒深加工行业普遍的质量困扰，既也会降低成品商品的价值，还会因部分水份不均匀滋长微生物菌种，减少贮存周期时间。黏连的关键形成原因是：朝天椒所含的阿拉伯胶、可溶性糖等胶原纤维化学物质，在烘干环节中若水份转移遇阻、温度变化太大，胶原纤维会遇热熔化，再加上朝天椒未充分分散化沉积，就会造成粘连结团。辣椒机械厂家通常从全过程协同优化下手解决这一问题，关键对策如下所示：
1.防粘连机械系统更新
选用带多个旋转网板的烘干装置，根据电机带动网板低速档旋转，不断滚动朝天椒，防止原材料长期沉积黏连；采用两段单独温度控制不锈钢网带式烘干机，输送带交流电机调速，让朝天椒在输送过程中持续挪动分散化，从硬件方面降低黏连几率。
2.梯度方向温度控制烘干处理工艺改善
选用三段梯度方向温度控制方式，早期超低温大除湿、中后期常压均速脱干、中后期超低温锁色定形，将制成品含水量控制在12%-14%，避免因为内部结构水蒸气没法及时排出所导致的黏连难题。
3.协助防粘连配套设施设计方案
在烘干筒节外界改装振动除结设备，工作时根据高频率振动抖掉粘在料层、网带上的朝天椒，避免原料沉积结团；烘干处理时对鲜花椒进行预脱干解决，减少原始含水量，大幅降低烘干处理环节中黏连的概率。
