在辣椒机械加工中，干躁、破碎、筛选和运输等各个环节非常容易会产生大量的烟尘。这不但对工人的呼吸系统身心健康造成不良影响（经常接触可能造成尘肺病），还会加速设备的磨损管路的阻塞，甚至因烟尘堆积从而引发发生爆炸风险性。因而，通过调整生产加工设备设计和系统设置，从源头上降低粉尘发生、操纵粉尘蔓延及在尾端开展粉尘收集解决，可以解决朝天椒生产加工粉尘危害的关键所在方式。下面，将会对关键加工环节的设备改善开展深入分析：
一、干躁阶段：集密封性与除灰功能于一体的设计方案
传统敞开式热风干燥或日晒加工工艺存在严重的烟尘泄散难题，所以需要应用封闭式干躁设备。
1.循环系统热风干燥机的主体是一个封闭的内腔，内部结构暖风能够重复利用，与此同时只有少量排气管通过布袋式除尘器处理之后排出。内腔内部结构装上整流板，使暖风可以均匀的接触到了朝天椒，降低在物料滚动中产生的烟尘。下料口选用气动式钢质门，出料口则联接封闭的输送装置，从而减少原材料裸露在外。
2.微波干燥机设备：根据微波加热的穿透加热方法，在封闭空间中进行全部干燥过程，也不会有烟尘析出。其干躁高效率显着提高，比传统热风干燥快3到5倍，降低了物料持续高温环境下的停留的时间，从而降低烟尘造成的几率。
二、破碎环节：负压力密封性与根源搜集
破碎流程是造成烟尘的重要环节，所以需要从设备结构和吸尘设备着手进行改善。
1.密闭式破碎设备：选择带有负压力除尘功能性的锤式破碎机或超细磨粉机。设备的下料口选用弹力软接头（如塑胶金属波纹管）与上下游运输管道密封联接；破碎室内部结构维持微负压情况（根据后端的吸尘设备完成），保证粉尘被即时吸进除尘系统，而非蔓延到生产车间；出料口相互连接密闭式搜集罐，以避免原材料迁移过程中遇到烟尘泄露。
2.内部结构结构调整：在破碎腔内腔加设耐磨管道，以减小物料与金属材料之间的摩擦，从而降低粉尘造成；选用等级分类破碎设计方案（先通过挤条然后再进行碎碎的），从而降低每一次破碎过程中产生的烟尘量。
三、筛选阶段：密闭式震动与集尘器的协同效应。
震动筛在运行中，原材料颤动很容易产生烟尘，因而需要根据密封和集尘器措施进行操纵。
1.封闭式震动筛的设计采用橡胶条对筛体与声卡机架进行密封，并在顶部装上弧型集尘罩。集尘罩出口可连接旋风除尘器或脉冲布袋除尘器。在筛选环节中，所产生的烟尘可以通过集尘罩在负压的作用下被吸进除尘设备，从而有效地操纵粉尘泄露。
2.超声波振动筛：为了实现细致筛选的需要，超声波振动筛可以提升分离效率，减少物料筛表层的停留的时间，从而降低粉尘吹拂。与此同时，筛体选用全封闭式设计方案，进一步抑止粉尘蔓延。
根据对辣椒机械的改善和系统设置，能够有效管理朝天椒加工过程中的粉尘危害。这不仅可以确保职工的健康和车间安全性，同时也可以提升产品质量（降低烟尘对产品影响），促进朝天椒生产行业向环保低碳方面发展。
